母材為6-10mm
還有一片2mm板
兩個相熔接!!
|
以下是我的問題!!
我按照平常焊接方法~這塊就是龜裂!!
其他一樣的鈦金屬銲接都沒此問題!!
但不管我我怎麼將他挖掉~重新再焊接~!!
就是一樣龜裂!!
都是在冷卻的時候~!!
杯口也是最大的!!
氣體保護開大~!!
氣體延遲10秒!!
溫度150左右~!!
兩者之間有清潔!!
呈現色澤~還不到出現白色粉體(因為龜裂部分在轉彎處)
會有些難以保護到的部分死角~!!
最壞的顏色為七彩(大部分為亮銀)
(之前我有看過有些說,自己做一個氣體保護盒,我想這個方式應該是不可能的,這個只建立在平面銲接,灣腳步分和特殊角度根本不可行)
請問還有什麼辦法可以解決這個龜裂的方法嗎??
或者我有什麼細節遺漏!!
每次遇到這龜裂我就頭痛!!
都要燒香拜佛祈禱!!
還有一片2mm板
兩個相熔接!!
|
以下是我的問題!!
我按照平常焊接方法~這塊就是龜裂!!
其他一樣的鈦金屬銲接都沒此問題!!
但不管我我怎麼將他挖掉~重新再焊接~!!
就是一樣龜裂!!
都是在冷卻的時候~!!
杯口也是最大的!!
氣體保護開大~!!
氣體延遲10秒!!
溫度150左右~!!
兩者之間有清潔!!
呈現色澤~還不到出現白色粉體(因為龜裂部分在轉彎處)
會有些難以保護到的部分死角~!!
最壞的顏色為七彩(大部分為亮銀)
(之前我有看過有些說,自己做一個氣體保護盒,我想這個方式應該是不可能的,這個只建立在平面銲接,灣腳步分和特殊角度根本不可行)
請問還有什麼辦法可以解決這個龜裂的方法嗎??
或者我有什麼細節遺漏!!
每次遇到這龜裂我就頭痛!!
都要燒香拜佛祈禱!!
All Comments
驗收標準當然是沒有龜裂
剛開始不良率是頗高
建議你試試看將焊接處預熱至變紅色
再高溫狀態下進行焊接
再自然徐冷
再重新退火，再熱處理過
.
理論上焊接所產生的裂紋
是焊接高溫和焊件低溫差太大，冷卻速度不同，縮收方向裂開
當然也包刮其它如焊渣，或焊條品質..等等
不過主因仍是高溫冷卻縮收
所以想焊接不產生裂紋
將焊接處先行加熱到變紅，再焊實後自然徐冷，讓冷卻收縮均勻緩慢
冷卻後再磨平，應該會讓你滿意
至於要熱到什麼範圍?
基本就是見紅才焊，不紅也不是不行，要有經驗才能找到最佳狀況
若沒經驗，數量又少，那就燒到見紅持溫就對了
降低焊道高溫區與冷料焊接處造成的冷卻收縮量減少
就能避免焊裂
所以焊鈦合金木桿是在火堆中焊接，焊完整個基本都是火紋變色
焊工個個手臂燙得哇哇叫就是了
有很大的可能性是因為 有其他材質 存在
若是整條焊道都有龜裂現象
那應該是 某一片 材料是 鈦以外的金屬
最有可能是 不鏽鋼
若是某一區塊有龜裂無法根除現象
那有可能是...
焊接前先做的固定點焊
有使用到 "不銹鋼焊條" 點焊固定
通常 鈦金屬和 不鏽鋼參雜熔接
在冷卻時會聽到 啪啪 的 龜裂聲音
龜裂處的外觀看起來也會有不同顏色(較不亮)
一般來說
同樣 純鈦/鈦合金 熔接
發生龜裂的現象不多見